碳纖維是經碳化及石墨化處理而得到的微晶石墨材料，遠程IO系統的安裝介于FF總線與RROFIBUS-DP總線兩者之間，不需要更換現場總線儀表，又可以省去大量電纜，十分適用于碳纖維項目中的聚合區域。

遠程I/O的基本系統結構是現場儀表以接線方式到遠程I/O柜，各個遠程I/O柜之間用總線的方式相連，再以總線方式接入至DCS系統的總線網卡。

遠程IO可靠性分析：

遠程I/O可選用模擬量輸入（支持二線制和四線制儀表）/輸出，數字量輸入/輸出等常規信號，可以按要求配置卡件，但是不支持卡件冗余。一般來說：在控制回路方面我們選用模擬量輸入卡件冗余，輸出卡件冗余這樣的方式配置。顯然遠程I/O模塊對于這類控制回路來說它是不適用的。但是就一般溫度顯示來說通過采用網關冗余，光纖冗余，通訊卡件冗余的方式可以將故障率降到小概率，反觀傳統控制回路配置的安全柵，輸入卡件也并不冗余。由此可見如果就顯示回路而言，采用遠程I/O的方案系統的可靠性其實并沒有降低。

硬件選用：

碳纖維聚合區域屬于防爆2區（ZONE2）級別。EXCOM遠程I/O系統支持本質安全，可以用在防爆1區和2區，遠程I/O機柜采用IP65的防護等級，達到防水，防塵，防腐的要求。在聚合區域中工藝測量點數很多，除常規控制回路，重要工藝檢測點仍選用DCS冗余卡件外，其余如氣體報警儀，單點測量顯示，一般閥門位置反饋信號都進遠程I/O系統。這樣的一個配置，既不影響工藝控制，又節約了大量的電纜和橋架。

輸入輸出模塊：

I/O模塊提供各種類型的輸入、輸出過程信號，包括4~20mA、mV、頻率、電阻、溫度（熱電阻、熱電偶）、數字信號。I/O模塊，包括數字量的輸入和輸出模塊、模擬量的輸入和輸出模塊（支持HART協議信號的傳輸）、溫度（熱電阻或熱電偶）輸入信號處理模塊三大類共8種。模擬量輸入、模擬量輸出、數字量輸出卡件為四通道，數字量輸入八通道。I/O模塊支持熱插拔，具有即插端子與現場電纜相連。

對于日新月異的工業控制自動發展來說太過于繁雜的自動化應用并不太適合，人們需要的是更為快捷的數據運輸，提高靈活性。