采用分布式遠程IO對鍋爐、汽機、發電機等設備的金屬溫度進行監測可以減少控制盤臺的數量，縮小控制室面積和空間使控制室整齊美觀，而且可有效提高視點的可靠性、測量精度。新式的遠程IO模塊在結構上的改變比DCS更加的節約了硬件設備，大量的減少了IO裝置和安裝配件的空間，同時也減少了安裝費用。

分布式遠程智能I/O進行主輔機金屬溫度群測量的技術特點：

1．維修性

由于現場級徹底分散，同時大量的減少安全柵、隔離器、I/O模件、現場電纜和接線端子。因此分布式遠程智能I/O大大提高其維護性能。

2．環境適應能力  

分布式遠程智能I/O環境溫度為-20℃—70℃，防護等級為IP56，因此適用于鍋爐頂部等溫度環境比較惡劣的場所。

3．經濟性 

由于分布式遠程智能I/O體系結構上的改變，分布式遠程智能I/O比DCS更節約硬件設備，使用分布式遠程智能I/O，可以大量的減少安全柵、隔離器、I/O模件、現場電纜和接線端子，這樣就節省了I/O裝置以及安裝這些裝置的機柜和空間，同時大大地減少了安裝費用。

4．可靠性  

與DCS相比，分布式遠程智能I/O的安全柵、隔離器、端子柜、I/O模件、現場電纜和接線端子的數量大大減少。分布式遠程智能I/O中的現場信號采用數字傳輸，大大提高了系統的抗干擾能力。這些因素均使分布式遠程智能I/O的可靠性得到了提高！

5．分散性  

分布式遠程智能I/O系統比DCS系統更好的體現了信息集中、控制分散的思想。與傳統的DCS相比較，分布式遠程智能I/O體現了更徹底的分散性，它每20通道的數據采集處理都才用獨立的電源、CPU，因此故障也被分散。即使任何一個前端的故障也不影響其他前端的正常運行。DCS僅僅實現了控制站層次的控制分散化，而分布式遠程智能I/O則實現了現場控制設備層次的控制分散化。

6．精確度  

分布式遠程智能I/O引入現場總線可消除模擬通信方式中數據傳輸時產生的誤差，提高了傳輸精度。

模擬通訊方式中產生誤差的原因有以下三個：

（1）輸入通道中A/D轉換產生的誤差、模擬信號傳輸產生的誤差和輸出通道中D/A轉換的誤差。

（2）現場總線是用數字信號傳輸數據的，數字信號傳輸與模擬信號的不同之處在于前者不產生信號傳輸的誤差。

（3）現場總線中的數據以數字狀態傳輸，不需要A/D、D/A轉換，因此也不會產生轉換誤差，提高了傳輸精度。

7．開放性  

對相關標準具有一致性和公開性，強調對標準的共識與遵從。通訊協議一致公開，各不同廠家的設備之間可實現信息交換，通過現場總線可構筑自動化領域的開放互聯系統。開放性決定了它具有互操性和互用性。互操作性指互聯設備間、系統間信息的傳遞與溝通；而互用則以為著不同生產廠家性能類似的設備可以實現相互的替換。

不同的設計單位和用戶對IO的測點規模具有不同的要求，所以對于所需的具體費用我們無法給出準確的答案，如果您需要了解這方面的信息可以與我們凌科聯系，將您的需求告知我們，我們會為您提供優質的自動化產品及高效地自動化系統解決方案。