在傳統的DCS系統中，控制站可以用來實現包括控制回路的PID運算和控制回路之間的協調控制等功能，現場總線則是由現場智能設備和人機接口構成兩層的網絡結構，同時把常規的PID在智能變送器中實現。

總線控制系統的局限性限制了現場總線控制系統的功能，使之不能實現復雜的協調控制功能，為了實現這個功能，其結構中需要包含控制站，即需要三層的網絡結構。這樣，三層網絡結構的現場總線系統網絡就與DCS相似了，但是其中控制站所承擔的功能卻與DCS有很大差別。在傳統的DCS系統中，控制站可以用來實現包括控制回路的PID運算和控制回路之間的協調控制等功能。但在FCS中，底層的PID等基本控制功能卻完全由現場設備來完成，控制站只完成控制回路之間信息的交流和控制協調功能。這樣的話，就大大減輕了控制器的負荷率，分散了系統的風險性，加快了數據處理速度。

現場總線于DCS系統網絡層的集成：

這種方式是通過接口卡，把現場總線掛到DCS系統的網絡層中，可以通過DCS的操作站對現場總線中得控制信息和測量信息進行瀏覽和修改。這種方式的優點是原來在DCS控制器里的一些控制算法和計算功能可以下放到現場儀表中實現，并且在操作界面上得到相關參數和信息，不需要對控制站進行改動，對原系統影響比較小。

現場總線技術的發展與DCS系統的發展：

傳統DCS的分散控制是建立在分散的過程控制裝置上的，過程控制裝置與現場變送器以及執行器之間是通過模擬信號進行單向傳輸的，由于模擬量與數字量的轉換與各種控制規模的運算都需要在過程控制裝置內部完成，使得傳輸的信息量少，效率低，安裝工作量大。隨著現場儀表的智能化和數字化，現場總線設備的不斷開發，使得DCS的控制功能下移到現場的變送器中成為可能，這樣，就縮短了采樣周期，提高了控制質量。

相比DCS系統，現場總線傳輸的信號是雙向的，而且傳輸信息量大，而且操作人員可直接在控制室對現場儀表進行標定、校驗和故障診斷等。這樣的話，就減少了DCS的安裝空間，I/O接口以及附屬設備。

由于現場總線控制系統的眾多優點，必將推動集散控制系統的深刻變革。新一代的DCS都包含了各種形式的現場總線接口，用來支持多種標準的現場總線儀表等；此外，新一代的DCS還改變了相對集中的控制站結構，換成了分散的導軌式或現場安裝的I/O模塊。由此，DCS將吸收FCS的長處，不斷發展和壯大，實現真正的分散控制，向著現場總線控制系統的方向發展。

智能系統的運用都是在不斷的開拓的過程，針對使用中出現的問題作出修改，將產品的使用性能達到理想的運行狀態，提高使用效率。